“全屋定制”的品牌，开创「设计先于定制」的先河，成功树立了行业设计新标杆。

　　成立以来，维意定制注重用创新科技服务家居，以IT出身的AI技术、云计算、大数据应用驱动，

　　提供所见即所得的「好设计」方案，为主流家庭定制了融合其生活方式的幸福空间。

　　2003年开始，维意定制践行“工业4.0”，提出数字化定制概念，应用虚拟制造技术和订单处理系统，开始板式家具“大规模柔性化定制”的生产模式，解决定制家具个性化与规模化生产矛盾的难题。

　　2006年起，打造基于数字条形码管理的生产流程控制系统，对加工控制评估，研发机器人及全自动化立体仓储智能物流，在国内率先探索出一条在家具制造中采用信息化与工业化融合改造传统产业的新路。

　　如今，品牌旗下拥有6项发明专利，36项实用新型专利和62项计算机软件著作权，参与国家、地方等标准编制达40多项，以信息化与工业化的深度融合领先行业。

　　维意定制依托O2O互联网营销服务平台，实现了全屋板式家具定制个性化设计、规模化生产的“C2B和O2O+SM”商业模式。

　　从传统B2C转变C2B新商业模式，实现“消费要什么，品牌就生产什么”，是C2B模式的中国样本。

　　2011年，维意定制入驻Shopping Mall购物中心，开创家居卖场的新思路；2015年始，果博网址布局、建立O2O互联网营销平台，与线下门店衔接，实现店网一体化服务体验。

　　维意定制推出“神犸设计”、“维意商城”、果博网址“维意屋师”、“线上量尺”等新模式工具，

　　AI算法自动完成方案设计，1分钟回传3套方案，让客户感受到沉浸式设计体验。

　　BIM科技整装，用建大厦的技术筑家，将复杂的平面图、传统效果图，变为3D可视化模型并呈现定制和装修的建造全过程。

　　依托数字化实力、供应链协同、施工标准化，BIM科技整装从“单一定制家具方案”升级到“全屋整装的定制方案”。

　　即除全屋定制家具，还提供品质主材、智能家居、厨电家电、配套家具、软装配饰，

　　维意定制从全球风格、材质、搭配等诸多维度进行整体考量，在传统基础上开发新中式、新欧式、新美式、新现代等风格，更特别加入新意式等国际感轻奢风格新品。

　　此外，推出以六种生活阶段的「1家生活方式」的设计理念，为家庭量身定制方案，区分传统风格概念的生活方式新品。

　　维意定制在华南、华东、西南拥有七大工业4.0智能制造基地，以智能化、信息化、自动化的生产改造，为家居制造提质增效。

　　智造基地超200台服务组成的“私有云”控制中心，在算法支撑下，实现多产品多批次的混合排产。

　　每件家具会被拆分成板件，通过板件上包含所有加工指令的“数字标签”，在RGV运输线上，智能机器手自动进行CNC切割、激光封边、钻孔、入库、物流等流程，实现了从“人指挥机器干活”升级为“机器指挥机器干活”。配置智能立体仓，数千批次货物，同样能实现机器自动识别并分拣、出入库，全程无需人工。

　　这一柔性化生产模式，随时保障三天出厂，日产能比传统生产方式提升了10倍，材料利用率从85%提升到93%，出错率从30%降到3%以下，实现了工业化和信息化深度融合。

　　维意定制旗下的产品检测中心，获得中国合格评定国家认可委员会（CNAS）认证，具有国际互认资质。这意味着实验室的级别和检测报告，不仅在国内具有权威性，还在全球60多个国家和地区具有“国际通行证”的资格。

　　检测中心会对每个家具新品都会详尽彻底的分析与测试，开展共50多个测试项目（如甲醛、重金属、pH值、异味等环保性及物理性能），放大现实使用场景，确保产品足够安全与能长久耐用。

　　该项目为贫困山区的孩子提供课外读物及定制书吧，致力于改善山区孩子教育资源。

　　2007年，“大规模定制生产”信息化系统研成功并上线年，配送指挥中心成立，完成信息化的升级改造。

　　2014年，正式启动“心意行动”公益项目，同年机器人及智能立体仓投入使用。

　　2016年，签约意大利设计师LELE。为顾客打造时尚的生活方式，体现品牌的国际设计形象。

　　2018年，华东无锡4.0生产基地项目建成，同年12月佛山维尚新零售综合体动工。

　　2019年，发布「好设计全屋配齐」战略，为消费者实现一站式全屋硬装定制+全屋软装定制。

　　2016年，维意定制生产基地已入选全国首个国家智能制造试点示范项目，成为家具行业工业

　　实验室认可”，意味着检测报告拥有国际互认的权威资格。被评为“年度最具影响力品牌”。

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